以往的鋰電池破碎處理以武力方法搭配清潔濕式回收的工藝流程，即把廢電池首先放電，然后結(jié)合使用篩分、磁選、電解等方法，分別得到電池外殼、銅箔、鈷、碳酸鋰等。由于電池中的鈷和銅有回收價值，把正負極分開處理為方便簡單，相對于整塊鋰電池破碎回收而言，極片的處理生產(chǎn)工藝、操作設(shè)備相對較少。鞏義市瑞賽克機械設(shè)備有限公司現(xiàn)在所采用的技術(shù)是干式機械破碎分離方法，可以有效高效對廢鋰電池原料進行破碎分選工藝。廢舊鋰電池電池破碎把完全放電的電池取出，使用破碎機進行破碎，把電池外殼破碎后通過磁選設(shè)備把鐵磁性的電池外殼分離出來（不同報廢電池所使用破碎設(shè)備不同）。
報廢鋰電池處理破碎處理設(shè)備在回收處理工藝中，采用先進的技術(shù)和設(shè)備，很大限度的降低了電池中的重金屬鎘，電解液和其他有還物質(zhì)對環(huán)境造成的污染，充分利用機械破碎粉碎的方法將鋰電池極片金屬完全處理。在報廢鋰電池極片處理設(shè)備在回收處理電池的整個過程中，采用先進的處理技術(shù)，不會造成汞、鎘和電池中其他有害物質(zhì)對環(huán)境的污染。報廢鋰電池極片處理設(shè)備實現(xiàn)了對廢舊電池實行“綠色”的處理，即回收后對其大限度地實行無害化處理以及循環(huán)再利用。經(jīng)過鋰電池極片處理設(shè)備的分離，而且可利用廢舊電池中有用的物質(zhì)如鎳和鈷等作為生產(chǎn)的原料，運用于電池的生產(chǎn)中，為國家節(jié)約了不少的資源，也創(chuàng)造了不少的經(jīng)濟效益。
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